Kartenkörper-Produktion
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KARTENKÖRPER-PRODUKTIONSTECHNOLOGIE
Magnet-, Unterschrifts- und Sicherheitsstreifen werden mittels reel-to-reel oder reel-to-sheet-Verfahren auf Overlay Folien angebracht. Die Magnetstreifen werden auf das Overlay Material unter Ausnutzung der gesamten Breite gepresst.
Während des Heißpräge-Prozesses werden Sicherheitshologramme auf ein Einzelblatt aufgebracht. Die entscheidenden Parameter für die Implementierung der DOVID sind Druck, Prägezeit und Temperatur. Ein sehr hohes Sicherheitsniveau wird durch das Laminieren des Hologramms ins Innere des Kartenkörpers erreicht, so dass es nicht von der Karte entfernt werden kann.
Das Folien-Stanzen ist ein Vorbereitungsschritt für die Produktion von Inlays auf Basis von Bögen. Bevor die Antenne eingefügt werden kann, werden mit höchster Präzision und nur einem Stoß Löcher in die Bögen gestanzt.
Der Prozessschritt der Inlay-Prüfung ist für die Qualitätssicherung von großer Bedeutung. Dabei werden die integrierten Transponder in den RFID-vorlaminierten, kollationierten, laminierten oder Inlay-Bögen getestet, um sicherzustellen, dass die komplette Produktion voll funktionsfähig ist.
Das Kollationieren der Bögen ist der Vorbereitungsschritt für den Laminierprozess. Mehrere Bogenlagen, z. B. die Kernlage, bedruckte Bögen, Inlays oder Antennen, werden durch das Schweißsystem zusammengestellt, ausgerichtet und verschweißt.
Bogenlaminieren ist ein thermisches Verfahren, bei dem die zusammengefügten Bogen-Sets bei einer bestimmten Temperatur (abhängig vom Material) und mittels Druck laminiert werden. Um ein widerstandsfähiges und haltbares Resultat zu gewährleisten, werden die ausgewählten Materialien unlösbar miteinander verbunden und erfüllen somit alle Voraussetzungen hinsichtlich Qualität, Lebensdauer und Fälschungssicherheit.
Nachdem die laminierten Bögen einer Palette entnommen wurden, werden sie an Druckmarken-Erkennungssensoren ausgerichtet. Die Karten werden mittels eines Stanz-Matrix-Werkzeugs aus den Bögen gestanzt und in Mühlbauer Standard Magazinen gesammelt. Das einzigartige hydraulische, positions- und geschwindigkeitsgesteuerte System garantiert höchste Genauigkeit und längste Lebensdauer der Werkzeuge.
Der Prozess umfasst die Inspektion der Oberfläche (Kratzer), des Drucks (Farbabweichung, Position der Elemente im Vergleich zur Kartenkante oder zu anderen Elementen, usw.), des UV-Drucks, der Hologramme, und sogar komplexe Inspektionen wie die der variablen Druckfarbe. Da diese Systeme für ID-Karten Projekte entwickelt wurden, sind sämtliche Inspektionstechnologien der ID-Karten Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik verfügbar, d.h. elektronisches Testen von Kontaktloskarten. Der Prozess beinhaltet optional auch das Aussortieren der Karten anhand von verschiedenen Kriterien (Sortierung von schlechten Karten, nach Layout etc.).
Während des Karten-Heißpräge-Prozesses wird eine Sicherheitsfolie (inklusive Hologrammen, Unterschriftsstreifen etc.) mittels Druck, Prägezeit und Temperatur auf eine Karte aufgebracht. Die Folie kann auf der Vorder- und/oder Rückseite der Karte angebracht werden.
Um Resultate von höchster Qualität zu erhalten, wird jeder Prozessschritt der Produktionskette kontinuierlich überprüft und an Hand von qualitätssichernden Abläufen kontrolliert. Die Testtiefe und die Anzahl der Testmuster können an die jeweiligen Anforderungen der Prozesse und der Produktspezifikationen angepasst werden. Spezielle Verfahren, Messungen und statistisches Prozesswissen garantieren optimale Ergebnisse, die höchste Erträge sichern.
