卡片生产
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卡体生产将磁条、签名条和安全性条带烫印到覆膜层上，可以卷对卷也可以卷到片张式处理。磁条可整条烫印到覆膜材料上。
在片张热烫印阶段，全息图可以烫印到单独的片张上。全息标处理的重要因素是压力、时间和温度。全息标可以嵌入卡片内部进行层压从而不容易剥落，也提高了卡片的安全性。
薄膜冲切流程是在片张基材上生产Inlay的预备步骤。在插入天线之前，设备会在薄膜上精确地冲孔。
Inlay 测试流程对于质量保证是至关重要的一步。集成到RFID预层压片张、装订片张、层压片张或inlay片张中的转发器进行测试，确保所有输出产品功能良好。
片张装订是层压的预备阶段。几层片张例如中心层、印刷层、Inlay或天线可以装订到一起进行对齐和固定。
片张层压是在特定温度（取决于材料）和压力下将卡片材料进行热压的处理过程。为保证卡片的稳定性，所有的材料层压后不可分离从而保证了卡片质量、使用寿命和防伪功能。
片张层压后离开托盘并通过感应器识别定位标进行对齐。设备使用一个矩阵式刀具对片张进行冲切。冲切下来的卡片进入纽豹标准卡闸。设备独特的液压系统通过位置和速度控制保证冲切的高精度和模具的长时间使用寿命。
卡片检测包括表面检测（划痕），印刷检测（颜色偏差、卡片边缘因素或者其他因素位置偏差等），UV印刷，全息图和其他的复杂性检测例如变色油墨。因设备根据身份证项目的标准进行研发，因此所有的检测技术都是最尖端的例如非接卡的电性能检测。设备还可以根据不同标准对卡片进行分类（如坏卡分类、布局分类等）。
卡片热烫印是将防伪标（如全息防伪标、签名带等）用压力、温度和时间参数的调整，烫印到卡片上的工艺。可以在卡片的正面和背面进行烫印。
为了保证卡片生产的质量，所有的生产链步骤都通过纽豹的质量保证程序进行监测和控制。抽样检测的检测深度和数量可以根据处理需求和产品规格分别调整。特定的程序、测量和统计报告保证了最优的结果和最高的良品率。
